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客戶在收到全新的貼片機準備上線工作之前，應該先對于新的貼片機檢查測試一番，雖然貼片機廠家在產(chǎn)品出廠前會對貼片機進行調試，但是為了安全和能夠更好的投入工作，應該對貼片機的主要指標性能進行檢測。
1、可貼裝原件的種類、規(guī)格、貼片方向、基板尺寸、貼片范圍符合說明書標準！
2、貼片速度：測試CPH貼裝率不小于標稱的IPC9850速度的60%，或SPC速度不大于標稱速度的2倍；
3、飛片率：不大于千分之三
操作系統(tǒng)
1、各種指示燈、按鍵、操作手柄外觀完整，操作、顯示正常；
2、計算機系統(tǒng)工作正常；3、輸入輸出系統(tǒng)工作正常。
機械部分
1、各傳送皮帶、鏈條、連接銷桿完整，無老化損壞現(xiàn)象；
2、各傳動導軌、絲杠運轉平穩(wěn)協(xié)調，無異常雜音，無漏油現(xiàn)象。
控制部分
1、驅動氣缸、電磁閥以及配管、連接頭無異物堵塞、無松動漏氣。驅動氣缸及電磁閥工作正常，無雜音；
2、壓縮空氣的干燥過濾裝置齊全完好；
3、led貼片機頭真空度不小于500mmHg。貼裝精度即元件中心與對應焊盤中心線的最大偏移量，不超過元件焊腳寬度的1/3（目測）；或異常偏移發(fā)生率不大于千分之三。
儀器、儀表外觀完好，指示準確，讀數(shù)醒目，在合格使用期限內；設備內外定期保養(yǎng)，保持清潔，無油污，無銹蝕，周圍附具備件等排列有序，設備潤滑良好。
貼片機是SMT生產(chǎn)中的核心貼裝設備，在操作的時候還是需要了解它在貼裝前準備工作:
1、準備相關產(chǎn)品工藝文件。
2、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表領料（PCB、元器件），并進行核對。
3、對已經(jīng)開啟包裝的PCB，根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況，進行清洗和烘烤處理。
4、開封后檢查元器件，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理。
5、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器，并正確安裝元器件編帶供料器。裝料時須將元器件的中心對準供料器的拾片中心。
6、設備狀態(tài)檢查：
（1）檢查空氣壓縮機的氣壓應達到設備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。
（2）檢查并確保導軌、貼裝頭移動范圍內、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。
在用完LED貼片機之后，需要做好led貼片機的維護問題，所以我們需要做到定期的進行檢查。
每周都要按時檢查led貼片機部件程備的注吸嘴夾具檢查緩沖動作，如里緩沖的動作不平滑，建議最好涂上一層薄薄的潤滑劑，如果夾具松馳，緊固移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。還需要在X(w)軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，檢查X（Y）軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附，Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，如果出現(xiàn)了這種情況，就得去清理。
