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回流焊點(diǎn)短路連錫的原因及解決

發(fā)布日期:2017-07-09 14:37 來源:http://microar.cn 點(diǎn)擊:

線路板回流焊接后焊點(diǎn)短路是smt最常見的一種缺陷,也是最難解決的一種缺陷,因?yàn)樵斐苫亓骱更c(diǎn)短路連錫的原因很多,咱也不會(huì)一下子就能找出所有的原因,只能一步步的排查解決非常耗時(shí),下面廣晟德回流焊根據(jù)多年的總結(jié)給大家列出造成回流焊接短路的大部分原因及解決辦法,希望對(duì)大家能有所幫助。

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                                      回流焊點(diǎn)短路連錫


回流焊點(diǎn)短路連錫產(chǎn)生的原因:

1.錫膏過干或粘度不夠造成塌陷

2.鋼網(wǎng)開孔過大

3.鋼網(wǎng)厚度過大

4.機(jī)器刮刀壓力不夠

5.鋼網(wǎng)張力不夠 鋼網(wǎng)變形

6.印刷不良(印刷偏位)

7.印刷機(jī)脫膜參數(shù)設(shè)錯(cuò)(包括脫膜長度及時(shí)間)

8.PCB與鋼網(wǎng)之間的縫隙過大(造成拉錫尖)

9.機(jī)器貼裝壓力過大(Z軸)

10.PCB上的MARK點(diǎn)識(shí)別誤差太大

11.程式坐標(biāo)不正確

12.零件資料設(shè)錯(cuò)

13.回焊爐 Over183℃時(shí)間設(shè)錯(cuò)

14.零件腳歪(會(huì)造成元件假焊及短路)

 

預(yù)防控制回流焊點(diǎn)短路連錫對(duì)策:

1.更換錫膏            

2.減少鋼網(wǎng)開孔,(IC及排插最好是焊盤內(nèi)切0.1 mm左右)

3.重新開鋼網(wǎng),最好是采用激光(鋼網(wǎng)厚度一般在0.12mm-0.15mm之間)

4.加大刮刀壓力(刮刀壓力一般在3-5Kg左右,以是否能把鋼網(wǎng)刮干凈為標(biāo)準(zhǔn),鋼網(wǎng)上不可以有任何殘留物)

5.更換鋼網(wǎng)(鋼網(wǎng)張力一般是40N)

6.重新校正印刷機(jī)PCB-MARK和鋼網(wǎng)MARK

7.印刷機(jī)的脫膜速度一般是0.2mm/S 脫膜長度為0.8mm-1.2mm/S(以日東G2印刷機(jī)為標(biāo)準(zhǔn))

8.調(diào)整PCB與鋼網(wǎng)的間距(最好是PCB板緊貼鋼網(wǎng),必須是一條平行線,否則鋼網(wǎng)很容易變形)

9.Z軸下壓過大會(huì)導(dǎo)致錫膏塌陷而連錫,下壓過小就會(huì)造成飛件

10.誤差太大會(huì)使機(jī)器識(shí)別不穩(wěn)定而導(dǎo)致機(jī)器坐標(biāo)有偏差,(如果有密腳IC的話就會(huì)造成短路)

11.更改元件的參數(shù)(包括元件的長/寬/厚度/腳的數(shù)量/腳長/腳間距/腳與本體之間的距離)

12.時(shí)間過長/溫度過高會(huì)造成PCB板面發(fā)黃/起泡/元件損壞/短路等/

13.修正元件腳


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