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我們在加工生產(chǎn)中經(jīng)常會是用刀貼片機進行生產(chǎn)，貼片機屬于智能型機器，比較好用，但是由于生產(chǎn)過程中，我們的不恰當使用，很容易造成機器的損壞或故障，所以為了避免機器發(fā)生故障我們需要給出避免措施并執(zhí)行，下面小型貼片機為大家講解一下。
一、制定減少或避免貼片機誤操作的方法
在安裝過程中，許多錯誤和缺點是不正確的組件和不正確的方向。為此，特制定以下措施。
1。給料器編程后，應指定專人檢查給料器框架各位置的元件值是否與編程表中相應給料器編號的元件值相同。如果不常見，必須糾正。
2。對于帶式給料機，在裝載前需要一個專門的人員檢查新增加的托盤值是否正確。
3。芯片在貼片機編程后，需要修改一次，檢查每個貼裝過程中的元器件號、貼裝頭旋轉角度、貼裝方向是否正確。
4。每批產(chǎn)品的第一塊印刷電路板安裝好后，必須有人檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題，應通過修改程序及時糾正。
5。放置過程中，始終檢查放置方向是否正確；缺失零件的數(shù)量等。及時發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，排除故障。
6。建立焊前檢驗站(手動或AOI)
二、貼片機操作人員的要求
1。操作人員應接受一定的SMT專業(yè)知識和技能培訓。
2。嚴格按照機器操作規(guī)程操作。設備不允許帶病運轉。發(fā)現(xiàn)故障時，應及時停機，并向技術人員或設備維護人員報告，清洗后再使用。
3。要求操作人員在操作時集中精力于眼、耳、手。
檢查機器在運行過程中是否異常。例如，磁帶卷盤不工作，塑料帶斷裂，索引放置方向不正確。在操作過程中會經(jīng)常監(jiān)聽機器是否有異常聲音。如放置頭、墜落部件、發(fā)射器、剪刀等。手動發(fā)現(xiàn)異常并及時處理。操作員可以處理一些小缺陷，如連接塑料帶、重新組裝進料器、糾正安裝方向和鍵入索引。機器和電路有缺陷，所以必須由修理工來修理。
三，加強貼片機的日常保護
SMT是一種雜亂無章的高科技高精度機器，需要在穩(wěn)定的溫度、濕度和清潔的環(huán)境下工作。嚴格按照設備規(guī)程要求，堅持每日、每周、每月、每半年、每年的防護措施。
