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貼片機(jī)是通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實現(xiàn)了將SMC／SMD元件快速而準(zhǔn)確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。SMT貼片機(jī)生產(chǎn)廠家這里詳細(xì)為大家分享一下完整的全自動貼片機(jī)操作流程。
一、貼裝前準(zhǔn)備SMT貼片機(jī)需進(jìn)行貼裝前的相關(guān)準(zhǔn)備，例如，準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表料、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器等等。
二、全自動貼片機(jī)開機(jī)按照設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程開機(jī)，開機(jī)時要注意檢查貼片機(jī)的氣壓是否達(dá)到設(shè)備要求，并打開伺服，將貼片機(jī)所有軸回到源點位置。并根據(jù)PCB的寬度，調(diào)整貼片機(jī)的導(dǎo)軌寬度，導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB寬度Imm左右，并保證PCB在導(dǎo)軌上滑動自如。
三、在線編程在線編程是在貼片機(jī)上人工輸入拾片和貼片程序的過程。對于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品程序，對于沒有CAD坐標(biāo)文件的產(chǎn)品，可采用在線編程。
四、安裝供料器按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將元器件安裝到貼片機(jī)的料站上。安裝完畢后，由檢驗人員進(jìn)行檢查，正確后才能進(jìn)行試貼和生產(chǎn)。
五、做基準(zhǔn)標(biāo)志和元器件的視覺圖像貼片機(jī)貼裝時，若是在高精度貼裝時對PCB進(jìn)行基準(zhǔn)校準(zhǔn)。基準(zhǔn)校準(zhǔn)是通過在PCB上設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)志和貼片機(jī)的光學(xué)對中系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)的。
六、首件試貼并根據(jù)檢驗結(jié)果調(diào)整程序或重做視覺圖像SMT貼片機(jī)需要進(jìn)行件試貼，檢驗方法要根據(jù)各單位的檢測設(shè)備配置而定。在檢驗結(jié)果后，需進(jìn)行調(diào)整程序或重做視覺圖像。如檢查出元器件的規(guī)格、方向、性有錯誤時，應(yīng)按照工藝文件進(jìn)行修正程序。
七、連續(xù)貼裝生產(chǎn)按照操作規(guī)程進(jìn)行連續(xù)貼裝生產(chǎn)，在貼裝過程中，要注意廢料槽中的棄料是否堆積過高，并及時進(jìn)行清理，使棄料不能高于槽口，以免損壞貼裝頭。
八、檢驗首件自檢合格后送專檢，專檢合格后再進(jìn)行批量貼裝。
