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在選購SMT貼片機(jī)時(shí)，貼裝精度與貼裝速度是主要參考因素之一。為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，又如何提高SMT貼片機(jī)的實(shí)際貼裝速度？下面我們來探討下
大家都知道，貼裝率是指在單位時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確貼裝在PCB板上元器件數(shù)之比，吸嘴吸起的元器件未能準(zhǔn)確地貼裝在PCB板的指定位置上稱為棄件，棄件生產(chǎn)的主要原因也有供料器的影響，吸嘴的影響，元器件檢測系統(tǒng)的影響等多方面因素。
1. 供料器的驅(qū)動方式有馬達(dá)驅(qū)動，機(jī)械式驅(qū)動以及氣缸驅(qū)動等幾種，以機(jī)械式驅(qū)動為例，由于供料機(jī)構(gòu)高速訪問供料器，經(jīng)長時(shí)間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴(yán)重，造成棘爪不能驅(qū)動卷帶盤塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作，從而影響貼裝速度。
除此之外，長期使用或操作工操作不當(dāng)，也會導(dǎo)致其壓帶蓋板、頂針、彈簧及其它運(yùn)動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致器件吸偏、立片或者吸不到器件。因此，應(yīng)對供料器進(jìn)行定期檢查，對于磨損的應(yīng)立即修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換。
2. 吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內(nèi)部原因，也有外部原因。內(nèi)部原因是，真空負(fù)壓不足。吸嘴在取件前自動轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機(jī)械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真空吸附，就會產(chǎn)生一定的負(fù)壓。當(dāng)真空泵內(nèi)的過濾器被污染堵塞時(shí)，就會造成真空負(fù)壓不足，影響吸嘴的吸取效率。
外部原因常表現(xiàn)為橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損等，還包括紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑等情況造成的吸嘴堵塞。因此，每日檢查吸嘴的潔凈程度，對堵塞或取件不良的吸嘴和過濾器，應(yīng)及時(shí)清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)。
3. 元器件檢測系統(tǒng)是提高貼裝率的必要保證。器件檢測系統(tǒng)分為元件厚度檢測識別系統(tǒng)與光學(xué)識別系統(tǒng)。經(jīng)過長期使用，元件厚度檢測識別系統(tǒng)的線性傳感器容易因粉塵、雜物、油污的污染影響檢測能力。光學(xué)攝像系統(tǒng)的光源強(qiáng)也會因此逐漸下降，由于光源的光照強(qiáng)度減小，攝像轉(zhuǎn)換的灰度值也會隨之減小，當(dāng)灰度值降低到一定數(shù)值時(shí)，圖像將無法識別。因此對器件檢測系統(tǒng)需做到定期校正檢測。
