錫爐每隔一段時(shí)間,便要清理和換錫一次,是由于銅被錫腐蝕,形成中介物,漸漸會(huì)下沉到錫缸底部,越積越大,不單阻礙生產(chǎn)而且還損壞錫爐配件。
如不換錫,錫的含銅量越來越高,所形成錫銅中介層合金,物理性質(zhì)變脆、熔點(diǎn)升高、接觸不良、濕潤性差、對(duì)焊錫工藝極為不利。
過往,以人手換錫,真是費(fèi)時(shí)失事,產(chǎn)生余下的害處:
1. 須要停工整整一天時(shí)間去處理、打掃。
2. 停產(chǎn)了一天,浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間,因要等待熔錫降溫,然后才可進(jìn)一步處理。
3. 等到降溫后,又要將錫爐內(nèi)的錫底面分成兩份,將面層的錫拿出存放一旁,但能翻用的機(jī)會(huì)不大,只好和錫渣一起出售。
4. 最后又要增購新錫填補(bǔ)分開的部分。
如何去除部分銅合金的方法
操作方法:
1、保證錫爐表面有足夠的撈取范圍,如果不夠,則將錫爐移出;這一步驟是必須的。
2、去除錫渣,使焊錫表面干凈;
3、關(guān)閉加熱系統(tǒng),讓焊錫爐自然降溫;
4、待錫爐溫度降至焊料熔點(diǎn)以上10~25°C左右,將可以看到焊料表面有一層金黃色的結(jié)晶體,這就是Cu6Sn5,這時(shí)就可以開始打撈;(撈取時(shí)間短,所以要快速有序;)
5、焊料流動(dòng)性開始變差,說明接近熔點(diǎn)了,此時(shí)應(yīng)停止打撈。(如果需要,則可以重新升溫后進(jìn)行3、4步驟)
注意:撈取時(shí)切勿抖動(dòng)(結(jié)晶體受到震動(dòng)極易解體),撈出液面時(shí)要輕緩,盡量讓焊料返回錫爐內(nèi)